液晶模組鐵框沖模提高耐用度的方法

 

由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損失去工作的大小，導(dǎo)致難以滿足生產(chǎn)的需要。從而提高金屬沖壓的耐用性是關(guān)鍵。下一個金屬沖壓模具制造商分享硬件沖壓，提高該方法的耐用性。

 

為提高沖壓模具的耐久性一般有以下幾種方法：

 

1，提高沖壓模具的設(shè)計(jì)

 

沖壓模具設(shè)計(jì)合理，提高了沖壓模具的耐用性。因此，在沖壓模具的設(shè)計(jì)中應(yīng)有效地形成產(chǎn)品，采取有效措施提高沖壓模具的耐用性，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的使用壽命常常在沖孔上的紅孔上顯示。對于這種類型的沖壓模具，在設(shè)計(jì)時應(yīng)盡可能小的沖頭盡可能的增加長度以增加強(qiáng)度，同時也應(yīng)采用導(dǎo)套法加強(qiáng)小沖頭的保護(hù)。

 

2，正確選擇沖壓模具材料

 

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。在某些條件下，先進(jìn)材料的使用可以提高耐久性。因此，為了提高沖壓模具的耐用性，必須選擇好的材料。

 

3，合理的沖壓模具零件鍛造和熱處理

 

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于相同的材料和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具的耐久性的主要途徑之一。例如，淬火時，如果在加熱過程中產(chǎn)生過熱，則不僅工件的脆性過大，而且在冷卻時容易導(dǎo)致變形和開裂，從而降低耐久性。因此，在沖壓模具的制造中，必須正確掌握熱處理工藝。

 

4，合理安排沖壓模具制造工藝，確保加工精度

 

沖壓模具的精度對沖壓模具的耐久性有很大的影響。由于在沖裁模具中由于組裝間隙不均勻，剪切力在模具中的作用常常咬壞，影響沖壓模具的使用壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也降低了沖壓模具的耐用性。

 

因此，在加工時必須是孔的大小，組裝沖頭上的固定板支撐面垂直，沖壓模間隙和導(dǎo)套，引導(dǎo)柱導(dǎo)向精度等級給予了充分的關(guān)注。制造和組裝精度越高，工作表面粗糙度越高，沖壓模具的耐久性就越高。

 

5，正確選擇壓力機(jī) 

 

為提高沖壓模具的耐用性，應(yīng)選用高精度，高剛性的沖壓機(jī)，其沖壓噸位大于沖壓壓力30％以上。通常，伺服壓力機(jī)的使用可以相應(yīng)地提高模具壽命幾倍到幾倍。

 

6，液晶模組鐵框合理使用和維護(hù)沖壓模具

 

為了提高沖壓模具的耐久性，操作人員必須合理使用和維護(hù)沖壓模具，沖壓模具應(yīng)定期進(jìn)行維修，以防沖壓模具生病。